Tecnología de soldadura de tiras de LED de bricolaje
La tira de LED es popular en el mundo de la tecnología de iluminación. Es una solución conveniente para crear varios tipos de iluminación. Durante el proceso de instalación, a menudo es necesario conectar dos lienzos entre sí.
Cómo y por qué conectar segmentos de tira de LED
La tira de LED se vende en rollos. No siempre se necesita una bahía completa, generalmente se requieren pequeñas secciones de la red, alimentadas desde una sola fuente de voltaje. Se puede cortar un lienzo sólido, pero solo en lugares especialmente marcados. Habiendo montado piezas de cinta en su lugar, deben conectarse en serie, o cada segmento debe ser alimentado por su propio cable desde su propia fuente de alimentación, lo cual no es económicamente factible y no agrega confiabilidad al sistema.
Puede conectar los lienzos con piezas de alambre: cada dos piezas de cinta están conectadas entre sí con dos cables, teniendo en cuenta la polaridad. si un tipo de cinta RGB o RGBW, entonces es necesario cumplir con la conexión de conductores en ambos extremos de las hojas. La sección transversal de los cables debe diseñarse para la corriente total de todos los segmentos de la red.
| Sección transversal del conductor, mm cuadrados | 0,5 | 0,75 | 1 | 1,2 | 1,5 |
| Corriente admisible, A | 11 | 15 | 17 | 20 | 23 |
Si no hay una mesa a mano, puede usar la regla: 1 mm cuadrado. sección de un conductor de cobre le permite pasar una corriente de 10 A. Este valor es demasiado alto, de hecho, la corriente permitida a través de dicha sección es al menos dos veces menor (según el método de colocación). Pero no hay riesgo de cometer un error en una dirección menor, y esto es precisamente lo que puede tener consecuencias desagradables. Además, con un tendido abierto, la sección transversal del conductor no solo debe proporcionar una capacidad de conducción de corriente, sino también tener suficiente resistencia mecánica, por lo que se sobreestima el grosor del cable en estos casos.
Soldadura o conector
Para este propósito, los conectores parecen ser muy convenientes. Le permiten conectar rápidamente y sin el uso de herramientas adicionales dos piezas de cinta. En la vida real, no todo es tan bueno como a primera vista:
- cuando se usan accesorios de conexión, el área del parche de contacto es pequeña;
- este método no garantiza una presión apretada de las almohadillas de contacto.
Ambos factores conducen a una mayor resistencia de contacto en la unión. Las corrientes consumidas por la cinta son grandes y pueden llegar a varios amperios. Esto conduce al sobrecalentamiento del punto de contacto, al desgaste y a la pérdida total de la conexión eléctrica. En el peor de los casos, al fuego. Además contacto de cobre expuesto propenso a la oxidación, y esto conduce a una pérdida aún mayor de conductividad, calentamiento, aún más oxidación, y así sucesivamente en un círculo.Teniendo en cuenta el hecho de que hay 4 fuentes de desconfianza por conexión (2 cables en ambos lados cada uno), la elección de un buen maestro es inequívoca, solo soldadura.
herramientas y materiales
El proceso de soldadura en sí es simple, pero requiere cierta habilidad. Por lo tanto, para aquellos que nunca han tenido un soldador en sus manos, no está de más practicar con restos de alambre.
Para la soldadura real necesitará:
- soldador potencia de 30-40 vatios. Menos potencia no permitirá que el lugar de soldadura se caliente lo suficiente y convierta todo el proceso en un tormento. El aumento de potencia conducirá fácilmente al sobrecalentamiento del punto de soldadura, especialmente en ausencia de experiencia. Es aún más conveniente usar una estación de soldadura, pero es costosa y no es económicamente factible comprar una solo para soldar algunas piezas de cinta.
- Flujo. Pueden servir como un rosin clásico. Es más conveniente utilizar fundentes blandos o líquidos tipo LTI. La colofonia sólida se puede triturar y disolver en alcohol.
- Soldar. Se puede usar casi cualquier soldadura con un punto de fusión adecuado. Por ejemplo, el clásico POS-60 u otras soldaduras de plomo y estaño. Se puede utilizar estaño puro, pero es caro y no aporta ventajas.
¡Importante! ¡Bajo ninguna circunstancia se deben utilizar fundentes líquidos y de base ácida blanda! Las salpicaduras de fundente son inevitables durante el proceso de soldadura. Si entra en contacto con los conductores o los puntos de soldadura de los LED, el ácido inevitablemente causará corrosión en el futuro, lo que conducirá a la pérdida de rendimiento de la cinta.
Además, el alcohol o la acetona no harán daño para eliminar los residuos de fundente después de soldar.También necesitarás un alambre de cobre (mejor flexible trenzado) y herramientas para su preparación:
- cortadores de alambre para cortar el alambre de la longitud deseada;
- cuchillo de instalador para pelar el aislamiento (es incluso mejor usar un extractor especial);
- Para sellar el punto de soldadura, necesitará cinta aislante o tubo termorretráctil del diámetro adecuado.
Si el proceso se va a realizar sin ayudantes, es conveniente utilizar el soporte de pinzas como "tercera mano".
El proceso de soldadura de conductores a pads.
Primero necesitas preparar los cables:
- rodaja piezas de conductores de la longitud deseada;
- retire el aislamiento de ambos lados a una distancia de 5-7 mm con un cuchillo de instalador o un pelacables especial.
A continuación, las superficies a soldar deben irradiarse. Los extremos pelados de los cables están cubiertos con fundente:
- si se utiliza un fundente líquido, las áreas limpiadas deben humedecerse con él;
- con un fundente suave, los extremos libres de aislamiento se lubrican abundantemente;
- si se usa colofonia, se debe derretir una pequeña cantidad y transferirla a áreas libres para que el cable trenzado se sature con fundente y la superficie del cable sólido se humedezca por completo.
El video describe en detalle el proceso de estañado de los cables.
A continuación, debe marcar un poco de soldadura con la punta del soldador. La superficie de un cable de un solo núcleo debe cubrirse con una masa fundida de plomo y estaño por todos lados. Un cable trenzado se satura instantáneamente con soldadura si se le aplica una punta calentada con un fundido.
Las almohadillas de contacto también se humedecen con fundente fundido, líquido o blando y se estañan de la misma manera. La soldadura debe recolectarse para que se forme un pequeño tubérculo de metal en el sitio.
Además, no está de más lubricar una vez más las superficies estañadas con fundente. Después de eso, debe conectar el cable al sitio en el ángulo correcto y calentar la unión con un soldador con una pequeña cantidad de soldadura. Es necesario soldar la tira de LED lo suficientemente rápido para no dañar la base del lienzo. Para acelerar el enfriamiento de la soldadura, se recomienda soplar intensamente en el lugar de soldadura. Después de completar el trabajo, los residuos de fundente deben lavarse con alcohol o acetona.
Si la cinta tiene un revestimiento de silicona
Para montaje en exterior, es conveniente utilizar cinta siliconada. El proceso de soldar conductores a una cinta de este tipo es casi el mismo, pero antes de comenzar a trabajar, debe quitar la silicona en el área con almohadillas de contacto con un cuchillo, y luego la tira de LED se puede soldar de la manera habitual.
Si es necesario, al final del trabajo, el sitio de corte se puede sellar con un sellador de silicona transparente, pero solo se debe usar una composición neutra. El ácido puede causar corrosión de conductores y componentes.
Cómo obtener una buena soldadura
La soldadura hermosa, ordenada y de alta calidad viene con la experiencia. Pero el tiempo de entrenamiento se puede reducir tomando inmediatamente los puntos simples como regla:
- La punta del soldador debe estar bien estañada. Si es de cobre, entonces debe limpiarse con una lima, eliminando los depósitos de carbón y dando a la superficie de trabajo la forma necesaria. A continuación, debe encender el soldador en la red, después de un poco de calentamiento, baje la punta en el fundente y espere hasta que alcance la temperatura de funcionamiento. Después de eso, debe frotar rápidamente la superficie de trabajo con un trozo de soldadura. Si la punta no se ha utilizado, es recomendable forjarla sobre una superficie dura; esto reducirá la tendencia a quemarse y prolongará la vida útil.
- Si la punta es de acero galvanizado, entonces no se puede limpiar con una lima: la capa aplicada es fácil de arrancar y la superficie de trabajo no será adecuada para el trabajo. Es imposible irradiarlo, habrá que tirarlo. Por la misma razón, no puede estañar una picadura de este tipo con fundente ácido: se "comerá" el recubrimiento.
- Si se utiliza un soldador con control de temperatura, es necesario ajustar la temperatura de la punta entre 5 y 10 grados por encima de la temperatura de fusión de la soldadura. Si esto no se hace, entonces debido a un error de instalación y debido a la inexactitud de las proporciones de los metales en la soldadura, la punta no podrá convertir la soldadura en líquido, sino que solo la llevará al estado de suspensión. . En este caso, no vale la pena hablar de soldadura de alta calidad. Consulte la siguiente tabla para conocer el punto de fusión.
- Durante el estañado y la soldadura, no es necesario ahorrar fundente. El exceso y las salpicaduras se pueden eliminar con un disolvente.
- La soldadura debe usarse tanto como sea necesario. El exceso de soldadura no afecta en absoluto la calidad de la soldadura, pero la falta de soldadura no le permitirá obtener una conexión confiable.
- Es necesario soldar los conductores en el menor tiempo posible para evitar el sobrecalentamiento de la base.
- Después de quitar la punta del soldador y hasta que la soldadura esté completamente solidificada, los conductores a conectar deben estar completamente inmóviles; una "tercera mano" es muy útil para esto.
| Tipo de soldadura | POS-33 | POS-40 | POS-60 | POS-90 |
| Temperatura de fusión | 247 | 238 | 183 | 220 |
En general, no es difícil soldar los conductores de la tira de LED. Todo lo que necesitas son habilidades básicas y dedicación.